Thân là bộ phận kẹp của máy khoan để định tâm và truyền lực;Cổ dùng để rút bánh mài khi mài mũi khoan, thông số kỹ thuật và nhãn hiệu của mũi khoan thường được khắc trên cổ;Bộ phận làm việc của máy khoan xoắn đóng vai trò cắt và dẫn hướng.Máy khoan xoắn là một công cụ để khoan lỗ tròn của phôi thông qua quá trình cắt quay so với trục cố định.Nó được đặt tên như vậy vì rãnh giữ chip của nó có dạng xoắn ốc và trông giống như một vòng xoắn.
Mũi khoan xoắn là công cụ xử lý lỗ được sử dụng phổ biến nhất.Lưỡi cắt chính tuyến tính của loại máy khoan này dài hơn, hai lưỡi cắt chính được nối với nhau bằng cạnh ngang và rãnh giữ phoi là hình xoắn ốc (thuận tiện cho việc loại bỏ phoi).
Một phần của rãnh xoắn ốc tạo thành mặt cào, mặt cào và góc trên xác định kích thước của góc cào.Do đó, góc nghiêng của mũi khoan không chỉ liên quan chặt chẽ với góc xoắn ốc mà còn bị ảnh hưởng bởi độ nghiêng của cạnh.
Đặc điểm kỹ thuật và mô hình của máy khoan xoắn là gì?
Thông số kỹ thuật và kích thước của mũi khoan xoắn:Φ 1.0、 Φ1,5、 Φ2.0、 Φ2,5、 Φ3.0、 Φ3.2、 Φ3.3、 Φ3,5、 Φ3,8、 Φ4.0、 Φ4.2、 Φ4,5、 Φ4,8、 Φ5.0、 Φ5.2、 Φ5,5、 Φ5,8、 ΦsáuΦ,6.2、 Φ6,5、 Φ6,8、 Φ7,0、 Φ7.2、 Φ7,5、 Φ7,8、 Φ8,0、 Φ8.2、 Φ8,5、 Φ8,8、 Φ9,0、 Φ9,2、 Φ9,5、 Φ10,0、 Φ10.2、 Φ10,5、 Φ11.0、 Φ12.0、 Φ12,5、 Φ13.0、 Φ13,5、 Φ14.
Bảng thông số kỹ thuật của máy khoan xoắn:
Mũi khoan xoắn chuôi thẳng GB/T,.3 -,Φ 3- Φ 20。
Mũi khoan xoắn chuôi thẳng GB/T,.4 -,Φ 3- Φ 31,5。
Mũi khoan xoắn chuôi côn Morse GB/T,.1 -,Φ 6- Φ。
Máy khoan xoắn chuôi côn Morse có tay cầm tiêu chuẩn và tay cầm dày GB/T,.2 -,Φ 6- Φ 50。
Mũi khoan xoắn kéo dài chuôi côn Morse GB/T,.3 -,Φ 6- Φ 30。
Mũi khoan xoắn thân thẳng cacbit, cỡ 16.
Máy khoan xoắn có đường kính tối thiểu 3,5MM, cũng như 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 32 và các thông số kỹ thuật khác.
Góc cơ bản của máy khoan xoắn bao gồm bốn phần: góc trên, góc chéo, góc trước và góc sau.
1. Góc trên: Góc xen giữa hai lưỡi cắt của máy khoan xoắn được gọi là góc trên.Nói chung là góc°, có thể nhỏ hơn khi khoan vật liệu mềm và lớn hơn khi khoan vật liệu cứng.
2. Góc nghiêng của cạnh ngang: góc xen giữa cạnh ngang và cạnh cắt chính gọi là góc trên, thường là 55°.Kích thước góc chéo của cạnh ngang thay đổi theo kích thước của góc sau khi mài.Khi góc sau lớn, góc của cạnh chéo giảm, cạnh chéo trở nên dài hơn và lực chu vi tăng lên trong quá trình khoan.Nếu góc sau nhỏ thì tình huống ngược lại.
3. Góc trước: thông thường – 30°~30°, tối đa ở mép ngoài và góc trước âm gần tâm mũi khoan.Góc xoắn ốc của máy khoan xoắn càng lớn thì góc phía trước càng lớn.
4. Góc sau: Góc sau của mũi khoan xoắn cũng thay đổi, với mức tối thiểu ở mép ngoài và tối đa ở gần tâm mũi khoan.Nói chung là 8°~12°.
Những lưu ý khi vận hành máy khoan xoắn:
1. Mũi khoan xoắn phải được đóng gói trong hộp đặc biệt để tránh rung lắc và va chạm.
2. Phải sử dụng dụng cụ đo không tiếp xúc (như kính hiển vi dụng cụ) để đo đường kính của mũi khoan để tránh trường hợp lưỡi cắt tiếp xúc với dụng cụ đo cơ học và bị hỏng.
3. Khi sử dụng, mũi khoan lấy ra khỏi hộp đóng gói phải được lắp ngay vào mâm cặp lò xo của trục chính hoặc trong ổ chứa dụng cụ nơi mũi khoan được tự động thay thế.
4. Thường xuyên kiểm tra cùng một thành phố của trục chính và bộ thu lò xo cũng như lực kẹp của bộ thu lò xo.Cùng một thành phố nghèo sẽ khiến mũi khoan có đường kính nhỏ bị gãy và đường kính lỗ lớn.Lực kẹp kém sẽ khiến tốc độ thực tế không phù hợp với tốc độ đã đặt, mâm cặp sẽ trượt theo mũi khoan xoắn.
5. Đối với máy công cụ CNC có vòng định vị, việc định vị độ sâu trong quá trình lắp đặt phải chính xác.Nếu không sử dụng vòng định vị, độ giãn dài của mũi khoan lắp trên trục xoay phải được điều chỉnh một cách nhất quán.Đối với máy khoan nhiều trục, điểm này cần được chú ý nhiều hơn và độ sâu khoan của mỗi trục phải nhất quán.Nếu chúng không đồng nhất, mũi khoan có thể chạm sàn hoặc không thể khoan xuyên qua bảng mạch, dẫn đến bị vỡ.
6. Có thể sử dụng kính hiển vi soi nổi 40x để kiểm tra độ mòn của lưỡi cắt của mũi khoan.
7. Luôn kiểm tra chân ép trục chính.Bề mặt tiếp xúc của chân ép phải nằm ngang và thẳng đứng với trục chính mà không bị rung lắc, để tránh gãy và lệch mũi khoan trong quá trình khoan.
8. Chiều dài kẹp của mũi khoan xoắn thân cố định trên mâm cặp lò xo gấp 4-5 lần đường kính của tay cầm mũi khoan trước khi có thể được kẹp chắc chắn.
9. Chồng tấm đế, bao gồm các tấm đế trên và dưới, phải được định vị chắc chắn và cân bằng trong hệ thống định vị một lỗ một khe trên bàn làm việc của máy khoan.Khi sử dụng băng dính cần tránh để mũi khoan dính vào băng sẽ gây khó khăn trong việc loại bỏ phoi và gãy mũi khoan.
10. Máy khoan có tác dụng hút bụi tốt.Gió hút bụi có thể làm giảm nhiệt độ của mũi khoan, đồng thời có thể cuốn đi bụi để giảm ma sát và tạo ra nhiệt độ cao.
11. Việc mài lại kịp thời có thể làm tăng thời gian sử dụng và mài lại của các mũi khoan xoắn, kéo dài tuổi thọ của các mũi khoan và giảm chi phí và chi phí sản xuất.
Sử dụng máy khoan xoắn
Hình dạng và công dụng của các mũi khoan khác nhau là gì?
Công dụng và phân loại máy khoan xoắn thân thẳng
Mũi khoan xoắn tay cầm thẳng màu đen sắc bén.Nó được sử dụng để khoan lỗ trên gỗ và kim loại.Mũi khoan tác động bạc bị cùn.Nó được sử dụng để khoan lỗ trên tường xi măng và gạch.Đó là một cuộc tập trận xây dựng.Khi khoan cần điều chỉnh máy khoan điện để có chức năng tác động.
Công cụ tốt nhất
Loại và mục đích sử dụng mũi khoan?
Hiện nay có một số bề mặt vàng được phủ một lớp màng kim loại cứng hiếm, được làm bằng thép công cụ và các vật liệu khác và được làm cứng sau khi xử lý nhiệt.Lưỡi dao có đầu được mài thành một góc bằng nhau ở cả hai bên với độ nghiêng nhẹ về phía sau để tạo thành một góc nhọn.Máy khoan không có thép, sắt hay nhôm được tôi cứng bằng xử lý nhiệt, nhôm dễ dính vào máy khoan nên cần bôi trơn máy khoan bằng nước xà phòng.
2. Đục lỗ trên vật liệu bê tông và vật liệu đá, sử dụng máy khoan tác động, phối hợp với máy khoan đá và đầu cắt thường được làm bằng cacbua xi măng.Hộ gia đình bình thường sử dụng máy khoan cầm tay điện thông thường không cần khoan tường xi măng.
3. Khoan gỗ.Khoan lỗ trên vật liệu gỗ và sử dụng máy khoan chế biến gỗ cùng nhau.Máy khoan chế biến gỗ có khối lượng cắt lớn và không yêu cầu độ cứng dụng cụ cao.Vật liệu làm dụng cụ nói chung là thép tốc độ cao.Có một đầu nhỏ ở giữa đầu bit, các góc bằng nhau ở cả hai bên tương đối lớn, thậm chí không có góc.Để có vị trí cố định tốt.Trên thực tế, máy khoan kim loại cũng có thể khoan gỗ.Vì gỗ dễ nóng và phoi giòn không dễ thoát ra ngoài nên cần phải giảm tốc độ quay và thường xuyên thoát ra để loại bỏ phoi giòn.
4. Máy khoan gạch dùng để khoan lỗ trên gạch men và kính có độ cứng cao hơn.Hợp kim cacbon vonfram được sử dụng làm vật liệu dụng cụ.Do độ cứng cao và độ dẻo dai kém của dụng cụ, cần chú ý đến việc sử dụng ở tốc độ thấp và không bị va đập.
Phân loại máy khoan xoắn
Loại và mục đích sử dụng mũi khoan?Hãy đến và có một cái nhìn
2. Mũi khoan trung tâm: thường được sử dụng để khoan điểm trung tâm trước khi khoan.
3. Bit xoắn: Là loại bit được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất công nghiệp.Chúng tôi thường sử dụng bit xoắn.
4. Máy khoan siêu cứng: Mặt trước của thân máy khoan hoặc toàn bộ được làm bằng vật liệu dụng cụ hợp kim siêu cứng, dùng để khoan các vật liệu gia công.
5. Mũi khoan lỗ dầu: thân mũi khoan có hai lỗ nhỏ qua đó chất cắt tiếp cận lưỡi cắt để lấy đi nhiệt và phoi.
6. Máy khoan lỗ sâu: Lần đầu tiên được sử dụng để khoan nòng súng và vỏ đá hay còn gọi là mũi khoan nòng.Mũi khoan lỗ sâu là loại có rãnh thẳng.
Có những loại máy khoan xoắn hợp kim nào được sử dụng phổ biến?
Mũi khoan xoắn hợp kim thông thường, mũi khoan xoắn hợp kim chuôi thẳng, mũi khoan xoắn hợp kim chuôi cố định, mũi khoan xoắn hợp kim hàn, mũi khoan xoắn hợp kim liền, mũi khoan xoắn hợp kim định hình không chuẩn là những loại mũi khoan xoắn hợp kim phổ biến, mũi khoan xoắn hợp kim OBS!
Máy khoan chế biến gỗ được phân loại như thế nào?
Mũi khoan ba điểm, mũi khoan xoắn, mũi khoan chiêng, mũi khoan dẹt.
Mũi khoan ba điểm: mũi khoan ba điểm chế biến gỗ, thích hợp để khoan gỗ thông thường, lỗ vít, lỗ mộng gỗ tròn, v.v. Tôi đã mua một bộ với giá đặc biệt là 20 nhân dân tệ, từ 3MM đến tổng cộng 8 chiếc, được cho là đạt chất lượng xuất khẩu.Ngoài ra còn có một bộ đồ nhỏ được mua trước đó.Có vẻ như đó là một bộ đồ bốn hoặc năm mảnh.Nó ngắn hơn và được phủ vàng.Nó cũng rất dễ sử dụng.Mũi khoan ba điểm nên là loại tốt nhất để khoan gỗ.Nó dễ dàng xác định vị trí, không di chuyển và giá rẻ.
Mũi khoan xoắn: Mũi khoan xoắn thường được sử dụng để khoan kim loại.Các kim loại khác nhau có vật liệu khác nhau.Tôi đã mua hơn 20 mũi khoan xoắn và một số mũi không đồng tâm.Sau khi mũi khoan được kẹp, nó sẽ khởi động và rung chuyển.Kinh nghiệm cá nhân, tốt hơn hết bạn nên mua những chiếc máy khoan xoắn đắt tiền, một chiếc mười.
Mũi khoan phẳng: Mũi khoan phẳng tương đương với việc cạo, vì mũi khoan chỉ có một miếng kim loại vuông góc với gỗ nên có tác dụng như một chiếc cạp.Nói chung, nút chai có thể đối phó được, nhưng gỗ cứng thì xấu hổ.
Máy khoan chiêng có hai lưỡi dao, một lưỡi có nhiệm vụ vẽ hình tròn tương đương với vai trò của một cái đục, lưỡi dao còn lại có nhiệm vụ xúc, ở giữa là một chiếc vít nhỏ, có công dụng như tâm của đường tròn.Các lỗ do cồng chiêng khoan đều, gọn gàng, không có gờ và nhanh chóng.Thông thường cồng chiêng và mũi khoan có kích thước dài, dùng để khoan lỗ sâu.
Cần chú ý trong quá trình vận hành: do bề mặt tiếp xúc giữa thân máy khoan và gỗ lớn nên nhiệt sinh ra do ma sát tương đối lớn.Nếu gỗ tương đối cứng thì thường bốc khói.Nếu mũi khoan không được lấy ra kịp thời để nguội, thậm chí mũi khoan sẽ bị ủ và yếu đi.
Sản xuất máy khoan xoắn
Trong số các loại máy khoan xoắn phổ biến trên thị trường có loại máy khoan trắng và máy khoan đen.Ai có thể cho tôi biết chất liệu, quy trình sản xuất và công dụng của 2 chiếc máy khoan này được không?
Mũi khoan trắng được mài nên độ chính xác của mũi khoan trắng cao hơn mũi khoan lăn,
Cả hai đều được làm bằng thép tốc độ cao M2.Họ chỉ có thể xử lý vật liệu có độ cứng thấp hơn
Gia công tổng hợp kim loại màu, thép cacbon thấp.
Tất nhiên, có HSS-E, HSS-PM và các loại thép tốc độ cao khác khó gia công
Ví dụ, thép carbon hợp kim, gang, thép không gỉ, v.v.
Quy trình sản xuất máy khoan xoắn là gì?
Từ đột bao hình đến mài thô, sau đó đến mài mịn, tạo rãnh, mài điểm khoan, rồi lại mài mịn, cho đến khi đóng gói, dán nhãn và vận chuyển!Các loại máy khoan xoắn khác nhau tạo ra những hiệu quả khác nhau.Trong hơn mười năm, Zhijia đã tập trung vào nghiên cứu, phát triển và tùy chỉnh máy khoan xoắn!
Các yêu cầu kỹ thuật cho máy khoan xoắn là gì?
Bề ngoài không được có vết nứt, sứt mẻ, cháy, cạnh cắt cùn và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng.
Máy khoan xoắn là một công cụ để khoan lỗ tròn của chi tiết gia công thông qua quá trình cắt quay so với trục cố định.Nó được đặt tên như vậy vì rãnh giữ chip của nó có dạng xoắn ốc và trông giống như một vòng xoắn.
Mũi khoan xoắn tiêu chuẩn.Máy khoan xoắn bao gồm một tay cầm, cổ và bộ phận làm việc.
(1) Đường kính của mũi khoan xoắn bị giới hạn bởi đường kính lỗ.Rãnh xoắn ốc làm cho lõi khoan mỏng hơn và mũi khoan có độ cứng thấp;Chỉ có hai đai có gân để dẫn hướng, trục của lỗ dễ bị lệch;Cạnh ngang khiến việc định tâm khó khăn, lực cản dọc trục tăng và mũi khoan dễ bị lung lay.Vì vậy, sai số hình dạng và vị trí của lỗ khoan lớn.
(2) Bề mặt dụng cụ trước và sau của máy khoan xoắn là bề mặt cong.Góc trước và góc sau của mỗi điểm dọc theo cạnh cắt chính là khác nhau và góc trước của cạnh chéo là – 55°.Điều kiện cắt rất kém;Sự phân bố tốc độ cắt dọc theo lưỡi cắt là không hợp lý, tốc độ cắt của đầu dụng cụ có độ bền thấp nhất là tối đa nên độ mòn rất nghiêm trọng.Vì vậy độ chính xác của lỗ gia công thấp.
(3) Lưỡi cắt chính của mũi khoan có cạnh đầy đủ và tốc độ cắt của từng điểm trên lưỡi cắt không bằng nhau nên dễ tạo thành phoi xoắn ốc và khó loại bỏ phoi.Do đó, chip thường làm trầy xước thành lỗ do bị đùn và ma sát với thành lỗ, độ nhám bề mặt sau khi gia công rất thấp.
Mặc dù hình dạng hình học của mũi khoan xoắn hợp lý hơn so với mũi khoan phẳng nhưng vẫn có những nhược điểm sau:
(1) Sự chênh lệch giữa các giá trị góc trước tại mỗi điểm trên lưỡi cắt chính của máy khoan xoắn tiêu chuẩn là quá lớn.Góc trước của lưỡi cắt chính ở mép ngoài của mũi khoan khoảng +30°;Góc trước gần tâm khoan khoảng -30°và góc phía trước gần tâm khoan quá nhỏ, dẫn đến biến dạng chip lớn và khả năng chống cắt lớn;Tuy nhiên, góc phía trước gần mép ngoài quá lớn và độ bền của lưỡi cắt thường không đủ khi gia công vật liệu cứng.
(2) Cạnh ngang quá dài và góc trước của cạnh ngang có giá trị âm lớn, lên tới – 54°~- 60°, sẽ tạo ra một lực dọc trục lớn.
(3) So với các loại dụng cụ cắt khác, lưỡi cắt chính của máy khoan xoắn tiêu chuẩn rất dài, không có lợi cho việc tách phoi và bẻ phoi.
(4) Góc sau của lưỡi cắt phụ ở dải cạnh bằng 0, dẫn đến ma sát giữa mặt sau của lưỡi cắt phụ và thành lỗ tăng lên, nhiệt độ cắt tăng, độ mòn ở góc của mép ngoài lớn hơn mũi khoan và sự suy giảm độ nhám bề mặt gia công.
Diane
Điện thoại/Whatsapp: 8618622997325
Thời gian đăng: Oct-13-2022