Mũi khoan, là công cụ phổ biến nhất trong xử lý lỗ, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí, đặc biệt là để xử lý lỗ trong thiết bị làm mát, tấm ống của thiết bị phát điện, máy tạo hơi nước và các bộ phận khác.
1、Đặc điểm của khoan
Mũi khoan thường có hai lưỡi cắt chính.Trong quá trình gia công, mũi khoan quay và cắt cùng lúc.Góc trước của mũi khoan ngày càng lớn hơn từ trục trung tâm đến mép ngoài, tốc độ cắt của mũi khoan càng gần vòng tròn bên ngoài càng cao, tốc độ cắt giảm về phía tâm và tốc độ cắt của tâm quay của mũi khoan bằng không.Cạnh ngang của mũi khoan nằm gần trục tâm quay.Mép bên có góc cào phụ lớn, không có khoảng trống phoi, tốc độ cắt thấp nên sẽ tạo ra lực cản dọc trục lớn.Nếu cạnh ngang được mài thành loại A hoặc C theo DIN1414 và cạnh cắt gần trục trung tâm có góc cào dương thì lực cản cắt có thể giảm và hiệu suất cắt có thể được cải thiện đáng kể.
Theo hình dạng, vật liệu, cấu trúc và chức năng khác nhau của phôi, mũi khoan có thể được chia thành nhiều loại, chẳng hạn như mũi khoan thép tốc độ cao (mũi khoan xoắn, mũi khoan nhóm, mũi khoan phẳng), mũi khoan cacbua tích hợp, mũi khoan lỗ nông có thể lập chỉ mục, mũi khoan sâu mũi khoan lỗ, mũi khoan tay áo và mũi khoan đầu có thể hoán đổi cho nhau.
2、Phá vỡ chip và loại bỏ chip
Việc cắt mũi khoan được thực hiện trong một lỗ hẹp, phoi phải được xả qua rãnh cắt của mũi khoan nên hình dạng phoi có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cắt của mũi khoan.Các hình dạng phoi phổ biến bao gồm phoi dạng vảy, phoi hình ống, phoi kim, phoi xoắn ốc côn, phoi ruy băng, phoi hình quạt, phoi dạng bột, v.v.
Khi hình dạng chip không phù hợp sẽ xảy ra các vấn đề sau:
①Các phoi mịn chặn rãnh mép, ảnh hưởng đến độ chính xác của mũi khoan, làm giảm tuổi thọ của mũi khoan, thậm chí làm gãy mũi khoan (chẳng hạn như phoi bột, phoi hình quạt, v.v.);
②Các phoi dài quấn quanh mũi khoan, cản trở hoạt động, gây hư hỏng mũi khoan hoặc ngăn chất lỏng cắt lọt vào lỗ (chẳng hạn như phoi xoắn ốc, phoi ruy băng, v.v.).
Cách giải quyết vấn đề hình dạng chip không đúng:
①Hiệu quả bẻ phoi và loại bỏ phoi có thể được cải thiện bằng cách tăng tốc độ tiến dao, tiến dao không liên tục, mài cạnh chéo, lắp đặt bộ ngắt phoi, v.v., tương ứng hoặc cùng nhau, để loại bỏ các vấn đề do phoi gây ra.
②Có thể sử dụng máy khoan bẻ phoi chuyên nghiệp để khoan.Ví dụ, cạnh bẻ phoi được thiết kế thêm vào rãnh của mũi khoan để bẻ phoi thành các phoi dễ dàng loại bỏ hơn.Các mảnh vụn phải được xả thuận lợi dọc theo rãnh mà không bị tắc nghẽn trong rãnh.Vì vậy, mũi khoan bẻ phoi mới đạt được hiệu quả cắt mượt mà hơn rất nhiều so với mũi khoan truyền thống.
Đồng thời, sắt phế ngắn giúp chất làm mát dễ dàng chảy đến điểm khoan hơn, nâng cao hơn nữa hiệu quả tản nhiệt và hiệu suất cắt trong quá trình gia công.Hơn nữa, do cạnh bẻ phoi mới được thêm vào đã xuyên qua toàn bộ rãnh của mũi khoan nên hình dạng và chức năng của nó vẫn có thể được duy trì sau nhiều lần mài.Ngoài cải tiến về chức năng trên, điều đáng nói là thiết kế giúp tăng cường độ cứng cho thân máy khoan và tăng đáng kể số lượng lỗ khoan trước khi mài đơn.
3、Độ chính xác khoan
Độ chính xác của lỗ chủ yếu bao gồm các yếu tố như kích thước lỗ, độ chính xác vị trí, độ đồng trục, độ tròn, độ nhám bề mặt và vệt lỗ.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ gia công trong quá trình khoan:
①Độ chính xác kẹp và điều kiện cắt của máy khoan, chẳng hạn như giá đỡ dụng cụ, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, chất lỏng cắt, v.v;
②Kích thước và hình dạng bit, chẳng hạn như chiều dài bit, hình dạng cạnh, hình dạng lõi, v.v;
③Hình dạng phôi, chẳng hạn như hình dạng mặt lỗ, hình dạng lỗ, độ dày, trạng thái kẹp, v.v.
đối diện
Reaming là do sự dao động của mũi khoan trong quá trình xử lý.Sự xoay của giá đỡ dụng cụ có tác động lớn đến đường kính lỗ và độ chính xác định vị của lỗ.Vì vậy, khi giá đỡ dụng cụ bị mòn nghiêm trọng, cần thay thế giá đỡ dụng cụ mới kịp thời.Khi khoan các lỗ nhỏ, rất khó để đo và điều chỉnh độ xoay, vì vậy tốt hơn nên sử dụng mũi khoan thô có đường kính nhỏ, có độ đồng trục tốt giữa lưỡi dao và thân.Khi sử dụng máy khoan mài lại để gia công, nguyên nhân làm giảm độ chính xác của lỗ phần lớn là do hình dạng mặt sau không đối xứng.Việc kiểm soát chênh lệch chiều cao cạnh có thể hạn chế hiệu quả việc doa lỗ.
Độ tròn của lỗ
Do sự rung của mũi khoan, lỗ khoan dễ có hình đa giác và thành lỗ trông giống như đường đôi.Các lỗ đa giác thông thường chủ yếu là hình tam giác hoặc ngũ giác.Sở dĩ lỗ hình tam giác là do mũi khoan có hai tâm quay khi khoan và chúng dao động với tần số thay đổi cứ sau 600. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng rung là do lực cản cắt không cân bằng.Khi mũi khoan quay một lần, do lỗ được xử lý có độ tròn kém nên lực cản không cân bằng trong lần quay cắt thứ hai.Rung động cuối cùng được lặp lại một lần nữa, nhưng pha rung có độ lệch nhất định, gây ra các đường kép trên thành lỗ.Khi độ sâu khoan đạt đến một mức độ nhất định, ma sát giữa cạnh cạnh mũi khoan và thành lỗ tăng lên, độ rung giảm dần, độ cong biến mất và độ tròn trở nên tốt hơn.Loại lỗ này có hình phễu theo mặt cắt dọc.Vì lý do tương tự, các lỗ hình ngũ giác và hình bảy cạnh cũng có thể xuất hiện khi cắt.Để loại bỏ hiện tượng này, ngoài việc kiểm soát các yếu tố như độ rung của ống kẹp, chênh lệch chiều cao lưỡi cắt và hình dạng không đối xứng của mặt sau và lưỡi dao, cũng cần thực hiện các biện pháp để cải thiện độ cứng của mũi khoan, tăng tốc độ tiến dao trên mỗi mũi khoan. cách mạng, giảm góc sau và mài cạnh chéo.
Khoan lỗ trên sườn dốc và bề mặt
Khi bề mặt cắt hoặc khoan qua bề mặt của mũi khoan nghiêng, cong hoặc bậc thì độ chính xác định vị kém.Tại thời điểm này, mũi khoan bị cắt ở một mặt hướng tâm, điều này làm giảm tuổi thọ của dụng cụ.
Để cải thiện độ chính xác của việc định vị, có thể thực hiện các biện pháp sau:
1. Khoan lỗ trung tâm trước;
2. Phay mặt lỗ bằng máy nghiền cuối;
3. Chọn mũi khoan có độ xuyên thấu và độ cứng tốt;
4. Giảm tốc độ nạp.
Điều trị Burr
Trong quá trình khoan, các gờ sẽ xuất hiện ở lối vào và lối ra của lỗ, đặc biệt khi gia công vật liệu và tấm mỏng có độ dẻo dai cao.Nguyên nhân là do khi mũi khoan chuẩn bị khoan xuyên qua, vật liệu cần gia công sẽ bị biến dạng dẻo.Lúc này, phần hình tam giác cần cắt bởi mép mũi khoan gần mép ngoài sẽ bị biến dạng và uốn cong ra ngoài dưới tác dụng của lực cắt dọc trục, tiếp tục bị cong dưới tác dụng của phần vát mép ngoài. của mũi khoan và mép của dải cạnh, tạo thành các đường cong hoặc gờ.
4、Điều kiện xử lý khoan
Danh mục chung các sản phẩm máy khoan có Bảng tham khảo các thông số cắt cơ bản được sắp xếp theo vật liệu gia công.Người dùng có thể chọn điều kiện cắt để khoan bằng cách tham khảo các thông số cắt được cung cấp.Việc lựa chọn điều kiện cắt có phù hợp hay không cần được đánh giá một cách toàn diện bằng cách cắt thử theo các yếu tố như độ chính xác gia công, hiệu quả gia công, tuổi thọ mũi khoan, v.v.
1. Tuổi thọ bit và hiệu quả gia công
Trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của phôi cần gia công, việc sử dụng máy khoan đúng cách phải được đo lường toàn diện theo tuổi thọ sử dụng và hiệu quả xử lý của máy khoan.Khoảng cách cắt có thể được chọn làm chỉ số đánh giá tuổi thọ của bit;Tốc độ tiến dao có thể được chọn làm chỉ số đánh giá hiệu quả gia công.Đối với các mũi khoan thép tốc độ cao, tuổi thọ của mũi khoan bị ảnh hưởng rất nhiều bởi tốc độ quay và ít bị ảnh hưởng bởi tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay.Do đó, hiệu suất gia công có thể được cải thiện bằng cách tăng tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay, đồng thời đảm bảo tuổi thọ của mũi khoan dài hơn.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay quá lớn, chip sẽ dày lên, gây khó khăn cho việc bẻ chip.Do đó, cần xác định phạm vi tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay để bẻ phoi trơn tru khi cắt thử.Đối với các mũi khoan cacbua xi măng, có một mặt vát lớn theo hướng góc trước âm của lưỡi cắt và phạm vi tốc độ tiến dao tùy chọn trên mỗi vòng quay nhỏ hơn so với tốc độ tiến dao của mũi khoan thép tốc độ cao.Nếu tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay vượt quá phạm vi này trong quá trình xử lý thì tuổi thọ của mũi khoan sẽ giảm.Do khả năng chịu nhiệt của bit cacbua xi măng cao hơn bit thép tốc độ cao và tốc độ quay ít ảnh hưởng đến tuổi thọ của bit, nên có thể áp dụng phương pháp tăng tốc độ quay để cải thiện hiệu quả xử lý xi măng. bit cacbua và đảm bảo tuổi thọ của bit.
2. Sử dụng dung dịch cắt hợp lý
Mũi khoan được cắt trong một lỗ hẹp nên loại chất lỏng cắt và phương pháp phun có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của mũi khoan và độ chính xác gia công của lỗ.Chất lỏng cắt có thể được chia thành hòa tan trong nước và không hòa tan trong nước.Chất lỏng cắt không tan trong nước có khả năng bôi trơn, thấm ướt và chống bám dính tốt, đồng thời có chức năng chống gỉ.Chất lỏng cắt hòa tan trong nước có đặc tính làm mát tốt, không có khói và không dễ cháy.Để bảo vệ môi trường, chất lỏng cắt hòa tan trong nước đã được sử dụng rộng rãi trong những năm gần đây.Tuy nhiên, nếu tỷ lệ pha loãng của chất lỏng cắt hòa tan trong nước không phù hợp hoặc chất lỏng cắt bị hư hỏng, tuổi thọ của dụng cụ sẽ bị rút ngắn rất nhiều, do đó phải chú ý khi sử dụng.Cho dù đó là chất lỏng cắt hòa tan trong nước hay không hòa tan trong nước, chất lỏng cắt phải đạt đến điểm cắt hoàn toàn khi sử dụng và lưu lượng, áp suất, số lượng vòi phun, chế độ làm mát (làm mát bên trong hoặc bên ngoài), v.v. phải được kiểm soát chặt chẽ.
5、Mài lại mũi khoan
Phán quyết về việc mài lại mũi khoan
Các tiêu chí để mài lại mũi khoan là:
1. Độ mòn của lưỡi cắt, cạnh chéo và cạnh có cạnh;
2. Độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt của lỗ gia công;
3. Màu sắc, hình dạng chip;
4. Khả năng chống cắt (dòng trục chính, tiếng ồn, độ rung và các giá trị gián tiếp khác);
5. Số lượng xử lý, v.v.
Trong thực tế sử dụng, tiêu chí chính xác, thuận tiện được xác định từ các chỉ tiêu trên tùy theo điều kiện cụ thể.Khi lượng hao mòn được sử dụng làm tiêu chí thì cần tìm ra thời gian mài lại kinh tế nhất.Vì các bộ phận mài chính là phần sau của đầu và cạnh ngang, chẳng hạn như mũi khoan bị mòn quá mức, cạnh bị mài mòn quá mức, lượng mài lớn và số lần mài lại giảm (tổng số lần mài tuổi thọ của dụng cụ=tuổi thọ sử dụng của dụng cụ sau khi mài lại× Ngược lại, thời gian mài lại sẽ rút ngắn tổng thời gian sử dụng của mũi khoan;Khi sử dụng độ chính xác về kích thước của lỗ được gia công làm tiêu chuẩn đánh giá thì phải sử dụng thước đo cột hoặc thước đo giới hạn để kiểm tra độ giãn nở khi cắt và độ không thẳng của lỗ.Khi vượt quá giá trị kiểm soát, việc mài lại phải được tiến hành ngay lập tức;Khi sử dụng lực cản cắt làm tiêu chí, máy có thể tự động tắt ngay lập tức nếu vượt quá giá trị giới hạn đã đặt (chẳng hạn như dòng điện trục chính);Khi áp dụng quản lý giới hạn số lượng xử lý, các nội dung phán đoán trên sẽ được tích hợp và xây dựng các tiêu chuẩn phán đoán.
Phương pháp mài mũi khoan
Khi mài lại máy khoan, tốt hơn nên sử dụng máy công cụ đặc biệt hoặc máy mài công cụ đa năng, điều này rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ và độ chính xác gia công của máy khoan.Nếu loại khoan ban đầu ở tình trạng xử lý tốt, nó có thể được mài lại theo loại khoan ban đầu;Nếu loại máy khoan ban đầu có khuyết điểm, hình dạng phía sau có thể được cải thiện hợp lý và cạnh chéo có thể được mài theo mục đích sử dụng.
Khi mài hãy chú ý những điểm sau:
1. Ngăn chặn quá nhiệt và giảm độ cứng của bit;
2. Các hư hỏng trên mũi khoan (đặc biệt là các hư hỏng ở mép lưỡi dao) phải được loại bỏ hoàn toàn;
3. Kiểu mũi khoan phải đối xứng;
4. Cẩn thận để không làm hỏng lưỡi cắt trong quá trình mài và loại bỏ các gờ sau khi mài;
5. Đối với mũi khoan cacbua xi măng, hình dạng mài có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của mũi khoan.Loại máy khoan khi xuất xưởng là loại tốt nhất có được nhờ thiết kế khoa học và thử nghiệm nhiều lần.Vì vậy, lưỡi cắt ban đầu cần được giữ lại khi mài lại.
Thời gian đăng: Oct-10-2022