Là một công cụ phổ biến để xử lý ren trong, vòi có thể được chia thành vòi rãnh xoắn ốc, vòi nhúng cạnh, vòi rãnh thẳng và vòi ren ống theo hình dạng, và có thể được chia thành vòi tay và vòi máy theo môi trường vận hành và có thể được chia thành vòi số liệu, vòi Mỹ và vòi Anh theo thông số kỹ thuật.Vòi cũng là công cụ xử lý chính được sử dụng trong quá trình khai thác.
Hôm nay tôi chia sẻ với các bạn hướng dẫn chọn vòi để giúp bạn chọn vòi phù hợp.
Phân loại vòi:
1. Cắt vòi
- Mũi taro thẳng: dùng để gia công xuyên lỗ và lỗ mù.Mạt sắt được tìm thấy trong các khe ren và chất lượng ren không cao.Nó được sử dụng phổ biến hơn để xử lý các phoi ngắn, chẳng hạn như gang xám, v.v.
- Taro rãnh xoắn ốc: dùng để xử lý lỗ mù có độ sâu lỗ nhỏ hơn hoặc bằng 3D.Phế liệu sắt được thải ra dọc theo rãnh xoắn ốc và chất lượng bề mặt ren cao.10~20° Mũi taro góc xoắn ốc có thể được xử lý với độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 2D;28~40° vòi góc xoắn ốc có thể xử lý độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 3D;50° Vòi góc xoắn ốc có thể được sử dụng để xử lý độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 3,5D (4D trong điều kiện làm việc đặc biệt).
Trong một số trường hợp (vật liệu cứng, bước răng lớn, v.v.), để có được độ bền đầu tốt hơn, taro rãnh xoắn ốc sẽ được sử dụng để xử lý xuyên lỗ.
- Mũi taro đầu vít: thường chỉ dùng cho lỗ xuyên, tỷ lệ khung hình lên tới 3D~3,5D, xả phoi sắt xuống, mômen cắt nhỏ, chất lượng bề mặt ren cao, còn được gọi là taro nhúng cạnh hoặc taro đầu.Khi cắt phải đảm bảo tất cả các bộ phận cắt đều bị xuyên thủng, nếu không sẽ bị xẹp răng.
- Vòi đùns
Nó có thể được sử dụng để xử lý thông qua lỗ và lỗ mù, hình thành hình dạng răng thông qua biến dạng dẻo của vật liệu và chỉ có thể được sử dụng để xử lý vật liệu nhựa.
Các tính năng chính của nó:
1, sử dụng biến dạng dẻo của phôi để xử lý ren;
2, diện tích mặt cắt ngang của vòi lớn, độ bền cao, không dễ gãy;
3, tốc độ cắt cao hơn vòi cắt và năng suất cũng được cải thiện tương ứng;
4, do quá trình ép đùn lạnh, tính chất cơ học của bề mặt ren sau khi xử lý được cải thiện, độ nhám bề mặt cao, độ bền ren, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn được cải thiện;
5, không xử lý chip.
Những nhược điểm là:
1, chỉ có thể được sử dụng để xử lý vật liệu nhựa;
2. Chi phí sản xuất cao.
Có hai dạng cấu trúc:
1, vòi đùn không có rãnh dầu chỉ được sử dụng để bổ sung theo chiều dọc lỗ mù;
2, với vòi đùn rãnh dầu phù hợp với mọi điều kiện làm việc, nhưng thông thường vòi có đường kính nhỏ do khó chế tạo nên không thiết kế rãnh dầu.
Thông số kết cấu của vòi：
1. Hình dạng và kích thước
- Tổng chiều dài: cần chú ý một số điều kiện kéo dài đặc biệt
- Chiều dài khe: bật
- Tay cầm: Hiện nay, tiêu chuẩn chung của tay cầm là DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO, v.v. Khi lựa chọn tay cầm cần chú ý đến mối quan hệ phù hợp với tay cầm của dụng cụ taro.
2.Phần ren
- Độ chính xác: được lựa chọn theo tiêu chuẩn ren cụ thể, cấp ren hệ mét ISO1/3 tương đương với cấp H1/2/3 tiêu chuẩn quốc gia, nhưng cần chú ý đến tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ của nhà sản xuất.
- Nón cắt: Phần cắt của vòi đã hình thành khuôn cố định một phần.Nói chung, côn cắt càng dài thì tuổi thọ của vòi càng tốt.
-Răng điều chỉnh: đóng vai trò phụ trợ và điều chỉnh, đặc biệt trong hệ thống khai thác có điều kiện làm việc không ổn định, răng điều chỉnh càng nhiều thì khả năng chống khai thác càng lớn.
3.rãnh chip
- Loại rãnh: ảnh hưởng đến quá trình hình thành và phóng điện của mạt sắt, thường là bí mật nội bộ của mỗi nhà sản xuất.
- Góc trước và góc sau: khi tăng, mũi taro trở nên sắc, có thể làm giảm đáng kể lực cản cắt nhưng độ bền và độ ổn định của đầu răng giảm, và Góc sau là Góc sau của xẻng mài.
- Số lượng rãnh: tăng số lượng rãnh làm tăng số lưỡi cắt, có thể cải thiện tuổi thọ mũi taro một cách hiệu quả;Nhưng sẽ nén không gian loại bỏ chip, gây bất lợi cho việc loại bỏ chip.
Chất liệu của vòi:
1. Thép công cụ:chủ yếu được sử dụng cho vòi răng cửa bằng tay, hiện nay không phổ biến.
2. Thép tốc độ cao không có coban:Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi làm vật liệu vòi, chẳng hạn như M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, v.v., mã nhãn hiệu là HSS.
3. Cthép tốc độ cao chứa obalt:Hiện nay, có nhiều loại vật liệu vòi như M35, M42, v.v., đánh dấu mã HSS-E.
4. Pluyện kim thép tốc độ cao:được sử dụng làm vật liệu vòi hiệu suất cao, hiệu suất được cải thiện đáng kể so với hai loại trên, cách đặt tên của mỗi nhà sản xuất là khác nhau, mã nhãn hiệu là HSS-E-PM.
5. Hvật liệu hợp kim ard:thường chọn các hạt siêu mịn, độ bền tốt, chủ yếu được sử dụng để sản xuất vòi thẳng xử lý các vật liệu chip ngắn, chẳng hạn như gang xám, nhôm silicon cao, v.v.
Vòi phụ thuộc nhiều vào vật liệu.Việc lựa chọn vật liệu tốt có thể tối ưu hóa hơn nữa các thông số kết cấu của vòi, sao cho phù hợp với hiệu suất cao, điều kiện làm việc đòi hỏi khắt khe hơn, đồng thời có tuổi thọ cao hơn.Hiện nay, các nhà sản xuất vòi lớn đều có nhà máy sản xuất nguyên liệu hoặc công thức nguyên liệu riêng.Đồng thời, do vấn đề về nguồn tài nguyên coban và giá cả, loại thép tốc độ cao hiệu suất cao mới không có coban cũng đã ra đời.
Lớp phủ vòi:
1.Quá trình oxy hóa hơi nước: chạm vào hơi nước ở nhiệt độ cao, bề mặt hình thành màng oxit, hấp phụ chất làm mát tốt, có thể đóng vai trò giảm ma sát, đồng thời ngăn chặn vòi và vật liệu cắt giữa liên kết, thích hợp cho quá trình xử lý thép nhẹ.
2.xử lý thấm nitơ: thấm nitơ bề mặt, tạo thành lớp làm cứng bề mặt, thích hợp để xử lý gang, nhôm đúc và các vật liệu khác trên dụng cụ mài mòn.
3.hơi nước + thấm nitơ: ưu điểm toàn diện của hai phương pháp trên.
4.TiN: lớp phủ màu vàng vàng, độ cứng và độ bôi trơn của lớp phủ tốt, hiệu suất bám dính lớp phủ tốt, thích hợp để xử lý hầu hết các vật liệu.
5.TiCN: lớp phủ màu xanh xám, độ cứng khoảng 3000HV, khả năng chịu nhiệt 400°C.
6.TiN+TiCN: lớp phủ màu vàng đậm, có độ cứng và độ bôi trơn tuyệt vời, thích hợp để gia công hầu hết các vật liệu.
7.TiAlN: lớp phủ màu xanh xám, độ cứng 3300HV, khả năng chịu nhiệt lên tới 900°C, có thể sử dụng để xử lý tốc độ cao.
8.CrN: lớp phủ màu xám bạc, hiệu suất bôi trơn vượt trội, chủ yếu được sử dụng để gia công kim loại màu.Lớp phủ của vòi có tác động đáng kể đến hiệu suất của vòi, tuy nhiên hiện nay các nhà sản xuất và sản xuất lớp phủ đang hợp tác với nhau để nghiên cứu lớp phủ đặc biệt như LMT IQ, Walther THL, v.v.
Các yếu tố ảnh hưởng đến việc khai thác:
1 Thiết bị khai thác
- Máy công cụ: có thể chia thành các phương pháp gia công dọc và ngang, đối với khai thác, xử lý dọc tốt hơn xử lý ngang, xử lý ngang để xem xét liệu việc làm mát có đủ hay không.
- Tay cầm gõ: nên sử dụng tay cầm gõ đặc biệt.Nếu máy công cụ cứng và ổn định thì nên sử dụng tay cầm taro đồng bộ, thay vào đó, nên sử dụng tay cầm taro linh hoạt có bù trục/hướng tâm càng nhiều càng tốt.Sử dụng ổ vuông bất cứ khi nào có thể, ngoại trừ vòi có đường kính nhỏ (
- Điều kiện làm mát: đối với taro ren, đặc biệt là vòi đùn, yêu cầu đối với chất làm mát là bôi trơn > làm mát;Trong sử dụng thực tế, nó có thể được điều chế theo các điều kiện của máy công cụ (khi sử dụng nhũ tương, nên nồng độ lớn hơn 10%).
2 Phôi cần gia công
- Vật liệu phôi và độ cứng: độ cứng vật liệu phôi phải đồng đều, thông thường không nên sử dụng vòi để làm việc trên HRC42.
- Khai thác lỗ đáy: cấu trúc lỗ đáy, chọn mũi khoan phù hợp;Độ chính xác kích thước lỗ đáy;Khối lượng vách đáy lỗ
3 Các thông số xử lý
3.1tốc độ: tốc độ được đưa ra trên cơ sở loại tarô, vật liệu, vật liệu gia công và độ cứng, ưu điểm và nhược điểm của thiết bị tarô.
Thường được lựa chọn theo thông số do nhà sản xuất vòi đưa ra, tốc độ phải giảm theo các điều kiện sau:
- Độ cứng của máy công cụ kém;Đập vòi lớn;Làm mát không đầy đủ;
- Vật liệu không đồng đều hoặc độ cứng của khu vực khai thác, chẳng hạn như các mối hàn;
- vòi được kéo dài hoặc sử dụng thanh nối dài;
- Nằm, ngoài trời lạnh;
- Vận hành bằng tay, chẳng hạn như máy khoan bàn, máy khoan bập bênh, v.v.
3.2Bước tiến: tarô cứng, bước tiến = 1 bước/vòng.Biến bù tarô và tay cầm linh hoạt là đủ: bước tiến = (0,95-0,98) bước/vòng quay.
Một số mẹo chọn vòi:
-Dung sai của vòi có cấp độ chính xác khác nhau
Cơ sở lựa chọn: không chỉ căn cứ vào cấp chính xác của ren được gia công để lựa chọn và xác định cấp chính xác của vòi.
-Vật liệu và độ cứng của phôi gia công;
-Thiết bị khai thác (như điều kiện máy, chuôi kẹp, môi trường làm mát, v.v.);
-Độ chính xác và lỗi sản xuất của vòi.
Ví dụ: gia công ren 6H, trong gia công thép, có thể chọn tarô chính xác 6H;Trong quá trình gia công gang xám, do đường kính giữa của vòi mòn nhanh hơn, độ giãn nở của lỗ vít nhỏ nên chọn vòi chính xác 6HX thì tuổi thọ sẽ cao hơn.
-Kích thước hình dạng bên ngoài của vòi
1. Hiện nay, được sử dụng rộng rãi nhất là DIN, ANSI, ISO, JIS, v.v.
2.theo các yêu cầu xử lý khác nhau của khách hàng hoặc các điều kiện hiện có để chọn chiều dài, chiều dài cạnh và xử lý kích thước vuông phù hợp;
3. Can thiệp trong quá trình xử lý;
Nhấn vào lựa chọn sáu yếu tố cơ bản:
1, loại chủ đề xử lý, số liệu, Anh, Mỹ, v.v.;
2. Loại lỗ ren đáy, lỗ xuyên hoặc lỗ mù;
3, vật liệu phôi được xử lý và độ cứng;
4, phôi hoàn thành độ sâu ren và độ sâu lỗ đáy;
5, độ chính xác của phôi;
6, sự xuất hiện của vòi tiêu chuẩn (yêu cầu đặc biệt cần được đánh dấu).
Chào mừng đến với yêu cầu của bạn bất cứ lúc nào!
Lillian Vương
Công cụ khổng lồ Chỉ những công cụ tốt nhất chúng tôi tạo ra
Công ty TNHH Phần cứng & Công cụ Ruixin Thiên Tân
E-mail:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Điện thoại/Wechat: +86-18633457086
Web:www.giant-tools.com
Thời gian đăng: Nov-10-2022