Vật liệu cấu trúc của các bit rỗng là gì?

Cấu trúc của ba lưỡi kết hợp được sử dụng ở lưỡi cắt, phân chia bước răng không đồng đều Các lưỡi cacbua xi măng đặc biệt không đổi “EST” Ba lưỡi kết hợp của công nghệ độc đáo bao gồm một số cạnh ngoài, cạnh giữa và cạnh trong.Mỗi lưỡi dao chỉ chiếm khoảng 1/3 khối lượng công việc trong quá trình cắt.Ngoài ra, còn có các dụng cụ cắt ở mặt trong của mỗi lưỡi dao.Vì vậy, việc loại bỏ chip có thể rất trơn tru.Ngoài ra, do mỗi lưỡi dao chịu một phần công việc cắt nên mũi khoan không dễ bị sập.Máy khoan rỗng có thể thực hiện cắt với độ chính xác cao và tốc độ cao trên các tấm thép dày. Các lỗ chồng chéo cũng có thể được khoan xuyên qua lỗ.Cấu trúc của ba lưỡi kết hợp, sự phân chia bước răng không đồng đều và các lưỡi cacbua xi măng đặc biệt được sử dụng ở cạnh là sự kết tinh của các công nghệ độc đáo, khiến cực khoan lỗ khó tạo ra hiện tượng gãy lưỡi.Máy khoan rỗng cùng với máy được trang bị đặc biệt với mũi khoan có đặc tính hiệu quả cao và chi phí thấp.Cạnh mũi khoan rỗng được làm bằng cacbua xi măng, có ba lớp hình học răng cuối, dễ cắt. Máy khoan tấm thép có tuổi thọ cao và giao diện tay cầm phẳng cắt đôi, phù hợp với giàn khoan từ nhập khẩu chẳng hạn như FEIN từ Đức.Máy khoan cacbua cũng thích hợp cho nhiều loại máy khoan đứng, máy khoan hướng tâm, máy phay, máy tiện, v.v.
Phân loại mũi khoan rỗng: thép hợp kim và thép công cụ theo vật liệu.Mũi khoan rỗng chủ yếu được sử dụng cho vật liệu cứng, trong khi thép công cụ thường được sử dụng cho vật liệu mềm.Thép công cụ cho hai loại máy khoan này tương đối rẻ.
Mũi khoan rỗng có thể được làm bằng thép cacbua xi măng, thép tốc độ cao, v.v., luyện kim bột, máy khoan thép vonfram.Nhìn chung, cacbua xi măng được sử dụng rộng rãi nhất trên thị trường và máy khoan thép tốc độ cao thường được sử dụng.Ưu điểm của mũi khoan rỗng cacbua xi măng là chống mài mòn và bền, không dễ bị xẹp khi khoan vật liệu cứng hơn, trong khi mũi khoan thép tốc độ cao rất sắc, khoan nhanh hơn nhưng giòn hơn và dễ gãy. khi khoan vật liệu cứng hơn.

Đây là liên kết sản phẩm của chúng tôi.

http://www.giant-tools.com/cutting-tools/

Các loại mũi khoan rỗng và lưu ý khi sử dụng
Tôi chắc rằng bạn biết rất ít về mũi khoan rỗng.Nhưng đúng như tên gọi, bạn sẽ biết nó là một loại mũi khoan, và nó cũng rỗng.Vậy thì chắc hẳn bạn đang thắc mắc làm thế nào mũi khoan rỗng có thể khoan được mọi thứ.Đó là bởi vì mũi khoan rỗng là mũi khoan cắt hình khuyên nhiều lưỡi hiệu quả.Vì có hình khuyên nên lực của mũi khoan rỗng phải lớn.Máy khoan rỗng tuy không phổ biến như các dụng cụ khác trong cuộc sống nhưng lại là một dụng cụ rất quan trọng trong cuộc sống.Phiên bản nhỏ ngày nay giới thiệu các loại mũi khoan rỗng và một số lưu ý quan trọng khi sử dụng.
Các loại bit thường bao gồm bit thép tốc độ cao, bit cacbua xi măng, bit thép vonfram.Máy khoan thép tốc độ cao là công cụ để khoan các lỗ tròn trên phôi thông qua quá trình cắt quay so với trục cố định.Nó được đặt tên theo hình dạng xoắn ốc của rãnh giữ chip, giống như xoắn bột chiên.Rãnh xoắn ốc có 2 rãnh, 3 rãnh trở lên nhưng phổ biến nhất là 2 rãnh.Mũi khoan thép tốc độ cao có thể được kẹp trên các dụng cụ khoan cầm tay và cầm tay bằng điện hoặc máy khoan, máy phay, máy tiện và thậm chí cả trung tâm gia công.Máy khoan xoắn bột chiên bằng thép tốc độ cao được làm bằng thép tốc độ cao (HSS).
Mũi khoan cacbua thích hợp để sử dụng trên các trung tâm gia công tiên tiến.Loại máy khoan này được làm bằng vật liệu cacbua xi măng hạt mịn.Để kéo dài tuổi thọ sử dụng, nó cũng được phủ TiALN.Cạnh hình học được thiết kế đặc biệt cho phép máy khoan có chức năng tự định tâm, đồng thời có hiệu suất kiểm soát phoi và loại bỏ phoi tốt khi khoan hầu hết các vật liệu phôi.Chức năng tự định tâm và độ chính xác sản xuất được kiểm soát chặt chẽ của máy khoan có thể đảm bảo
chất lượng khoan của lỗ và không cần hoàn thiện tiếp theo sau khi khoan.
Mũi khoan thép vonfram là một công cụ để khoan các lỗ tròn trên các chi tiết gia công thông qua việc cắt quay trục cố định tương đối của nó.Nó được đặt tên theo hình dạng xoắn ốc của rãnh giữ chip, giống như xoắn bột chiên.Rãnh xoắn ốc có 2 rãnh, 3 rãnh trở lên nhưng phổ biến nhất là 2 rãnh.Hầu hết các máy khoan thép vonfram là máy khoan xoắn bột chiên, có thể được kẹp trên các dụng cụ khoan cầm tay và cầm tay bằng điện hoặc máy khoan, máy phay, máy tiện và thậm chí cả trung tâm gia công.Mũi khoan thép vonfram được làm bằng thép vonfram, có độ cứng gia công cao hơn nhưng giòn hơn thép tốc độ cao và dễ gãy khi sử dụng không đúng cách.
Sau khi biết các loại mũi rỗng, bạn hẳn phải háo hức muốn biết những lưu ý khi sử dụng mũi khoan rỗng.Trước hết, điều quan trọng nhất là việc lắp đặt dụng cụ không được lỏng lẻo hoặc quá chặt.Thứ hai, không được có mạt sắt dưới khối từ của máy khoan và bề mặt phải phẳng, sạch mà không bị hấp phụ.Ngoài ra, máy khoan cần được giữ mát trong suốt quá trình sử dụng, tốt nhất là để nguội hoàn toàn.Sự va chạm và va đập của lưỡi dao cũng nên tránh trong quá trình sử dụng.Nếu sắt vụn trên máy khoan bắt đầu nhiều hơn thì nên sử dụng dụng cụ để loại bỏ chúng.
Các tiêu chuẩn cho mũi khoan rỗng là gì
Hiện nay, các loại tay cầm chính trên thị trường được chia thành tay cầm phổ thông, tay cầm góc vuông, tay cầm âm lượng và tay cầm ren.
Các bit rỗng còn được gọi là các bit lõi, các lỗ mở, các bit trung tâm, các tấm thép, các mũi khoan từ, các bit đường ray, v.v. Phân loại các bit: bit thép tốc độ cao, bit cacbua xi măng, bit thép vonfram.
Thích hợp cho các giàn khoan: Overtone của Đức và các loại máy khoan từ nhập khẩu khác và máy khoan rỗng trong nước.
Máy khoan rỗng có thể khoan được bao nhiêu lỗ
Một mũi khoan rỗng thường có thể khoan từ 50 đến 60 lỗ.Nói chung, độ sâu khoan tích lũy của mũi khoan rỗng chất lượng cao là khoảng 8-15m.
Ví dụ khoan tấm thép dày 5mm và khoan tấm thép dày 15mm sẽ không có cùng số lỗ.Vì vậy, chúng ta chỉ có thể tính toán đại khái với độ sâu khoan hữu hiệu để chính xác hơn.
Do tốc độ quay của mũi khoan cao trong quá trình khoan và mũi khoan sẽ tăng lên nhanh chóng khi bào mặt làm việc, nên nguồn cung cấp nước không đủ khi hệ thống tưới nước làm mát không thể theo kịp các phoi sắt xanh được khoan và nhu cầu cấp nước được tăng lên theo thời gian;Nếu bạn chần chừ một lúc và nhận thấy các mảnh sắt có màu đen thì có nghĩa là mũi khoan của bạn cần được thay thế.
Trước khi khoan, phải đảm bảo rằng dụng cụ được lắp đặt hoàn toàn vào đúng vị trí mà không bị lỏng hoặc kẹp.Khi khoan bằng máy khoan đế từ phải đảm bảo không có mạt sắt dưới khối từ của máy khoan, bề mặt hấp phụ phẳng, máy không bị lắc lư hoặc hấp phụ không hoàn toàn.Toàn bộ quá trình từ khoan đến khi hoàn thành khoan phải được giữ đủ mát.Nếu điều kiện cho phép, tốt hơn nên sử dụng hệ thống làm mát bên trong, nếu làm mát không đủ có thể gây hư hỏng dụng cụ.

Kiểm tra vật liệu của máy khoan rỗng
Chúng tôi đã phát triển một mũi khoan rỗng đặc biệt dành cho người dùng để xử lý các vật liệu khó gia công.Mã vật liệu được xử lý là U-Mn, thành phần hóa học chính của nó bao gồm: carbon (0,56% ～ 0,68%), mangan (1,35% ～ 1,65%), silicon (0,2% ～ 0,35%), v.v;Độ bền kéo của vật liệu là ≥/mm2, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao.Máy khoan này được sử dụng để xử lý lỗ xuyên Ø 30+0,5mm trên vật liệu dày.Công suất của máy khoan cầm tay là<, Tuổi thọ mũi khoan yêu cầu>, Vật liệu của mũi khoan là.Trong quá trình phát triển mũi khoan rỗng, bằng cách liên tục điều chỉnh các thông số thiết kế của mũi khoan và tiến hành thử nghiệm khoan, các thông số hình học của mũi khoan cuối cùng được xác định là: góc trước g=12 °, góc sau a=9 ° và góc phụ trợ góc sau a1=3°.
Sau đây là phân tích ngắn gọn về ảnh hưởng của thiết kế mũi khoan rỗng đến hiệu suất cắt.
Ảnh hưởng của sự thay đổi góc trước đến hiệu suất cắt của máy khoan
Ảnh hưởng của góc nghiêng đến lực cắt
Sự thay đổi góc cào sẽ ảnh hưởng đến mức độ biến dạng của vật liệu phoi, do đó làm thay đổi lực cắt.Biến dạng phoi càng lớn thì lực cắt càng lớn;Biến dạng phoi càng nhỏ thì lực cắt càng nhỏ.Khi góc hiện tại thay đổi trong khoảng 0 ° ~ 15 °, phạm vi thay đổi của hệ số hiệu chỉnh lực cắt là 1,18 ~ 1.
Ảnh hưởng của góc trước đến độ bền của bit
Khi góc cào của mũi khoan tăng lên, độ bền và lượng tản nhiệt của đầu dụng cụ sẽ giảm và lực tác dụng lên đầu dụng cụ cũng sẽ bị ảnh hưởng.Khi góc dòng điện dương, đầu dụng cụ chịu ứng suất kéo;Khi góc hiện tại âm, ứng suất nén đầu dao.Nếu góc cào được chọn quá lớn, mặc dù có thể làm tăng độ sắc nét của mũi khoan và giảm lực cắt nhưng đầu dụng cụ phải chịu ứng suất kéo lớn, làm giảm độ bền của đầu dụng cụ và dễ bị gãy.Trong thử nghiệm cắt, nhiều mũi khoan bị hỏng do góc trước quá lớn.Tuy nhiên, do độ cứng và độ bền của vật liệu được gia công cao, độ cứng của trục chính và toàn bộ máy của máy khoan cầm tay thấp nên nếu góc trước quá nhỏ sẽ làm tăng lực cắt trong quá trình khoan. sẽ gây ra hiện tượng rung trục chính, vết rung rõ rệt trên bề mặt gia công và độ bền của máy khoan cũng sẽ giảm đi.
Ảnh hưởng của sự thay đổi góc sau đến hiệu suất cắt của mũi khoan
Tăng góc sau có thể làm giảm ma sát giữa mặt sau và vật liệu cắt, đồng thời giảm biến dạng đùn của bề mặt gia công.Tuy nhiên, nếu góc sau quá lớn sẽ làm giảm độ bền và khả năng tản nhiệt của lưỡi dao.
Kích thước của góc sau ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của mũi khoan.Trong quá trình khoan, dạng mài mòn chính của mũi khoan là mài mòn cơ học và mài mòn chuyển pha.Xét về độ mài mòn cơ học, khi tuổi thọ cắt cố định, góc lùi càng lớn thì thời gian cắt có sẵn càng dài;Xem xét độ mòn thay đổi pha, khả năng tản nhiệt của mũi khoan sẽ giảm khi góc sau tăng.Sau khi mũi khoan bị mòn, với việc mở rộng dần dải mòn của mặt dụng cụ phía sau và lực cắt tăng dần, nhiệt sinh ra do ma sát sẽ tăng dần, điều này sẽ làm tăng nhiệt độ của mũi khoan.Khi nhiệt độ tăng lên bằng nhiệt độ chuyển pha của mũi khoan, mũi khoan sẽ nhanh chóng bị mòn.
3. Ảnh hưởng của thiết kế máy khoan đến quá trình mài
Số lượng mũi khoan rỗng nhỏ và lô xử lý nhỏ.Do đó, công nghệ xử lý cần được xem xét khi thiết kế máy khoan, đồng thời nên sử dụng các thiết bị và công cụ gia công thông thường càng nhiều càng tốt để đạt được quá trình xử lý và mài.
Phoi chảy ra qua mặt cào nên hình dạng của mặt cào ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng phoi và hiệu suất loại bỏ phoi.Con chip bị biến dạng hơn nữa do sự đùn và ma sát của mặt cào trong quá trình chảy ra.Biến dạng kim loại của lớp đáy chip là lớn nhất và nó trượt dọc theo mặt cào, làm cho lớp đáy chip dài hơn, do đó tạo thành nhiều hình dạng xoăn khác nhau.Khi sử dụng mũi khoan rỗng để khoan lỗ, hy vọng phoi sẽ trở thành phoi hoặc phoi có dải để thuận tiện cho việc loại bỏ phoi.Để thuận tiện cho việc gia công và mài, mặt cào phải được thiết kế dạng phẳng mà không làm đứt rãnh phoi.Mặt cào không cần phải mài lại khi sử dụng.
Mặt sau của mũi khoan rỗng là mặt dễ mài lại nhất và cũng là mặt bị mòn nhanh nhất.Do đó, việc mài mũi khoan rỗng được thực hiện bằng cách mài mặt sau.
Mặt cắt phụ phía sau được chia thành mặt cắt phía sau phụ bên trong và mặt cắt phía sau phụ bên ngoài.Từ góc độ mài lại, việc mài lại các mặt dụng cụ phụ phía sau bên trong và bên ngoài là không dễ dàng đạt được, vì vậy mặt dụng cụ phụ phía sau phải được thiết kế để không mài lại.
Theo phân tích ở trên, lưỡi khoan rỗng được thiết kế như trong Hình 1. Thực tế gia công chứng minh rằng thiết kế hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng và mài lại dụng cụ.
4.Sử dụng chất lỏng cắt và ảnh hưởng của nó đến hiệu suất cắt của mũi khoan
Đặc điểm chính của máy khoan rỗng là lõi bên trong của lỗ không bị cắt trong quá trình gia công nên lượng cắt của máy khoan rỗng giảm đáng kể so với máy khoan xoắn bột chiên, công suất của máy khoan và nhiệt sinh ra khi cắt cũng nhỏ.
Khi khoan bằng mũi khoan rỗng thép tốc độ cao, nhiệt độ tại khu vực gia công ảnh hưởng lớn đến độ cứng của mũi khoan nên phải sử dụng chất làm mát để làm mát quá trình khoan (nếu không sử dụng chất làm mát, mũi khoan sẽ sẽ mòn chủ yếu do mòn thay đổi pha lúc ban đầu, nhưng mòn nhanh).Lúc đầu, chúng tôi sử dụng phương pháp làm mát phun bên ngoài, nhưng do trạm khoan được xử lý theo hướng trục ngang nên chất làm mát không dễ đi vào lưỡi khoan nên mức tiêu thụ chất làm mát lớn và hiệu quả làm mát không lý tưởng.Bằng cách thiết kế lại và thay đổi cấu trúc trục chính của máy khoan, hệ thống làm mát phun bên ngoài được thay đổi thành hệ thống làm mát phun bên trong và chất làm mát được thêm vào từ lõi của mũi khoan rỗng để chất làm mát có thể tiếp cận bộ phận cắt một cách trơn tru. của mũi khoan, do đó giảm đáng kể mức tiêu thụ chất làm mát và cải thiện hiệu quả làm mát.
5.Sử dụng hiệu ứng của bit rỗng
Máy khoan rỗng được thiết kế tốt phải đáp ứng các yêu cầu sau:
①Dễ sản xuất và có thể được xử lý bằng máy công cụ thông thường và máy cắt thông thường;② Thuận tiện cho việc mài lại, có thể nối đất bằng máy mài thông thường;
③ Hiệu quả sản xuất cao và tuổi thọ dài;
④ Giá thấp.
Bit rỗng do chúng tôi phát triển về cơ bản đáp ứng các yêu cầu trên.Trong sử dụng thực tế, độ bền của bit có thể đạt tới 50 phút, dung sai đường kính lỗ và độ nhám bề mặt đáp ứng yêu cầu thiết kế.Bởi vì chỉ cần mài lại mặt cắt phía sau nên góc sau của mũi khoan rất dễ điều khiển và có thể dễ dàng thực hiện quá trình mài trên máy mài thông thường.

 
Diane
Điện thoại/Whatsapp: 8618622997325