Máy phay ngang với dao phay hình trụ
Mặt phẳng gia công trên.Răng dao cắt được phân bố trên chu vi của dao phay, được chia thành răng thẳng và hai loại theo hình dạng răng.Có răng thô và răng mịn.Dao phay răng thô xoắn ốc có ít răng hơn, độ bền răng cao và không gian giữ phoi lớn, thích hợp cho gia công thô;Dao phay răng mịn thích hợp để hoàn thiện.Dao phay mặt: dùng cho
Máy phay đứng Máy phay mặt cuối Máy phay giàn
Ở mặt phẳng xử lý phía trên, có các răng cắt ở mặt cuối và chu vi, ngoài ra còn có các răng thô và răng mịn.Cấu trúc của nó có ba loại: loại tích hợp, loại dát và loại có thể điều chỉnh.
Emáy nghiền thứ hai: Nó được sử dụng để gia công các rãnh và bề mặt bậc thang, v.v. Răng dao cắt nằm trên chu vi và mặt cuối và không thể tiến dọc theo hướng trục khi làm việc.Khi màEDao phay thứ 2 có một răng cuối đi qua tâm, nó có thể được nạp theo trục (thường làEdao phay thứ nd còn được gọi là;chìa khóa;nó có thể được cho ăn theo trục).
Dao phay ba mặt: Được sử dụng để gia công các rãnh và bề mặt bậc khác nhau, với răng dao cắt ở cả hai mặt và chu vi.
Dao phay góc: dùng để phay các rãnh có góc nhất định, bao gồm cả góc đơn và
Dao phay góc đôi⑥
Dao phay lưỡi cưa: Dùng để gia công, cắt đứt các chi tiết gia công mảnh, và có nhiều răng cắt trên chu vi của nó.Để giảm ma sát trong quá trình phay, có hai mặt răng cắt.Ngoài ra Chìa khóa cách phay dao
Dao phay Dovetail,Dao phay rãnh chữ T và các loại Dao phay định hình II.Nó được chia theo cấu trúc của dao phay: loại tích hợp: thân dao và răng dao được làm thành một.Loại răng hàn tích hợp: dành cho răng cắt.
Hợp kim cứng
Hoặc các vật liệu dụng cụ chịu mài mòn khác và trên thân dụng cụ.Kiểu chèn: răng dao cắt được gắn chặt vào thân dao cắt bằng kẹp cơ học.Răng cắt có thể thay thế có thể là đầu cắt của toàn bộ vật liệu cắt hoặc đầu cắt của vật liệu cắt hàn.Dao phay có đầu dao gắn trên thân dao được gọi là
Mài sắc nội bộ
Công thức;Đầu dụng cụ được mài riêng trên đồ gá gọi là
Mài bên ngoài④
Loại có thể lập chỉ mục: Cấu trúc này đã được sử dụng rộng rãi cho dao phay mặt, dao phay đầu và dao phay ba mặt.
Giá phay và phân loại
Chắc hẳn bạn đã nghe nói đến hạt dao phay nhưng bạn chưa biết nhiều về hạt dao phay.Trên thực tế, mảnh dao phay là một dụng cụ quay có một hoặc nhiều răng cắt.Mặt sau răng của dao phay có ba dạng: đường thẳng, đường cong và đường gãy, có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều người khác nhau.Hiện nay có nhiều nhà sản xuất và thương gia ở Trung Quốc bắt đầu sản xuất máy phay cho người dân.Giá thị trường của các thương hiệu thịt tươi khác nhau cũng khác nhau.Bây giờ hãy giới thiệu ngắn gọn về giá cả và phân loại các loại dao phay trên thị trường.
Giá chèn phay
Dao phay là máy cắt quay có một hoặc nhiều răng cắt để phay.Trong quá trình vận hành, mỗi răng cắt sẽ cắt bỏ phần công việc cho phép từng mảnh không liên tục.Dao phay chủ yếu được sử dụng để gia công mặt phẳng, bước, rãnh, bề mặt hình thành và công việc cắt mảnh trên máy phay.Giá bán trên thị trường cao hơn nhân dân tệ (mạng nguồn, chỉ mang tính chất tham khảo).
Sử dụng dao phay
Nói chung được chia thành:
1. Dao phay đầu phẳng, thực hiện phay thô, loại bỏ một số lượng lớn phôi và phay hoàn thiện mặt phẳng hoặc đường viền ngang nhỏ.
2. Dao phay đầu bi để phay bán thành phẩm và phay hoàn thiện bề mặt cong;Dao phay đầu bi nhỏ có thể phay hoàn thiện các mặt vát nhỏ của bề mặt dốc/tường thẳng và bề mặt đường viền không đều.
3. Dao phay đầu phẳng có các mặt vát, có thể được sử dụng để phay thô để loại bỏ một số lượng lớn phôi và để phay mịn các mặt vát nhỏ trên bề mặt phẳng (so với bề mặt dốc).
4. Dao phay định hình, bao gồm dao vát, dao phay hình chữ T hoặc dao cắt trống, dao cắt răng và dao cắt R bên trong.
5. Máy cắt vát.Hình dạng của dao vát giống như hình dạng của dao vát, được chia thành dao phay cho vát tròn và vát xiên.
6. Máy cắt hình chữ T, có thể phay rãnh hình chữ T.
7. Máy cắt loại răng, phay nhiều loại răng khác nhau, chẳng hạn như bánh răng.
Phân loại hạt dao phay
Dao phay răng sắc bén
Một dải cạnh hẹp được mài trên bề mặt dao cắt phía sau để tạo thành góc phía sau.Bởi vì góc cắt hợp lý nên tuổi thọ của nó cao.Mặt sau răng của dao phay răng sắc có ba dạng: đường thẳng, đường cong và đường gãy.Mặt sau răng thẳng thường được sử dụng cho dao phay hoàn thiện răng mịn.Độ bền răng cắt của mặt sau răng cong và gãy tốt và có thể chịu được tải trọng cắt lớn.Nó thường được sử dụng cho dao phay răng thô.
Dao phay giảm nhẹ
Mặt sau của chuỗi xoắn Archimedes được gia công vào mặt sau răng của chuỗi xoắn Archimedes bằng cách gia công (hoặc mài).Đầu cùn của dao phay chỉ cần mài lại mặt trước là có thể giữ nguyên hình dạng răng ban đầu.Nó được sử dụng để sản xuất các loại dao phay có hình dạng khác nhau như dao phay bánh răng.
Trong những năm gần đây, ngành sản xuất của Trung Quốc đã phát triển nhanh chóng với việc giới thiệu Made in China ra thế giới.Ngoài ra, nhiều quy trình khoan và cắt khác nhau sẽ được thực hiện trong quá trình sản xuất thiết bị.Các vật liệu cắt truyền thống không chỉ có tuổi thọ ngắn mà chất lượng cắt rất kém.Tuy nhiên, sự xuất hiện của mảnh dao phay đã giải quyết được vấn đề này.Mảnh dao phay có thể được sử dụng để gia công rãnh, tạo hình bề mặt, cắt đứt chi tiết mảnh, vv
Khối lượng bán hàng trên thị trường rất nóng.Có thể hiểu được giá cả và phân loại của mảnh dao phay.
Các điểm chính của phay là gì?
1. Người vận hành phải mặc quần áo làm việc chật, có cổ tay chật;Đồng chí nữ phải đội mũ bảo hộ;Đeo kính bảo hộ khi phay tốc độ cao;Đeo khẩu trang khi phay phôi sắt;Nghiêm cấm đeo găng tay trong quá trình vận hành để tránh bị lăn tay giữa máy cắt quay và công việc cái.
2. Trước khi vận hành, hãy kiểm tra xem tất cả các bộ phận và thiết bị an toàn của máy phay có an toàn và đáng tin cậy hay không;Kiểm tra xem độ an toàn và độ tin cậy của các bộ phận điện của thiết bị có tốt không.
3. Khi làm công việc bốc xếp các mảnh, bàn làm việc phải được lùi về vị trí an toàn.Khi dùng cờ lê để siết chặt công việc các mảnh, hướng lực phải tránh dao phay để tránh cờ lê va vào dao hoặc đồ gá khi trượt.
4. Khi lắp đặt và tháo rời dao phay, cần phải đệm nó bằng một miếng đệm đặc biệt và không được cầm trực tiếp dao phay bằng tay.
5. Khi phay làm việc không đều mảnh và sử dụng các tấm kẹp, đầu phân chia và các đồ gá đặc biệt để giữ phôi mảnh, trọng tâm của công việc không đều các miếng và tấm che, đầu phân chia và các đồ đạc đặc biệt nên được đặt ở giữa bàn làm việc càng nhiều càng tốt để tránh lực không đều lên bàn làm việc và biến dạng.
6. Trong quá trình nghiền cấp liệu nhanh hoặc tự động, không được phép di chuyển bàn làm việc sang hai đầu để tránh làm gãy thanh trục vít.
7. Khi máy công cụ đang chạy không được phép điều chỉnh, đo đạc công việc mảnh và thay đổi phương pháp bôi trơn để tránh tay chạm vào dụng cụ và làm tổn thương ngón tay.
8. Không phanh bằng tay trước khi vòng quay của dao phay dừng hoàn toàn.
9. Không lấy chip bằng tay hoặc dùng miệng thổi trong quá trình xay để tránh chip làm hỏng da và mắt.
10. Trong trường hợp nạp nhanh bằng động cơ, ly hợp bánh xe tay phải được mở để tránh chấn thương do bánh xe quay nhanh.
11. Khi đảo ngược bàn làm việc, trước tiên hãy dừng tay cầm đảo chiều ở vị trí giữa, sau đó đảo ngược.Đảo ngược trực tiếp là không được phép.
12. Khi phay phím cách trục hoặc cắt công việc mỏng mảnh, nghiêm cấm làm hỏng đầu chia hoặc bàn làm việc.
13. Khi phay mặt phẳng, phải sử dụng đầu dao có nhiều hơn bốn đầu dao và phải chọn thông số cắt thích hợp để tránh máy công cụ tạo ra rung động trong quá trình phay.
14. Sau khi làm việc, dừng bàn làm việc ở vị trí chính giữa và hạ bàn nâng xuống vị trí thấp nhất.
15. Đối với máy phay đứng CNC, việc lựa chọn trước chương trình làm việc liên quan, tốc độ trục chính, cấp dao, đường chuyển động của dao, việt vị liên tục và các hạng mục khác phải được thực hiện theo yêu cầu của quy trình trước khi vận hành.Đặt núm điện ở vị trí “căn chỉnh” để chạy thử.Sau khi xác nhận không có vấn đề gì, đặt núm điện ở vị trí tự động hoặc bán tự động để vận hành.
Làm thế nào để đánh giá liệu lưỡi dao phay có thể được sử dụng liên tục hay không
1) Độ rung của máy phay tăng cường hoặc thậm chí phát ra tiếng ồn bất thường hoặc mức tiêu thụ điện năng của máy công cụ tăng 10% ~ 15%;
2) Chất lượng bề mặt gia công của công trình mảnh rõ ràng bị giảm và độ chính xác về kích thước bị giảm;
3) Công việc mép mảnh có gờ hoặc bong tróc;
4) Khi gia công bằng dao phay cacbua, xảy ra hiện tượng tia lửa điện nghiêm trọng;
5) Màu cắt bị thay đổi rõ ràng hoặc hình dạng cắt bị biến dạng.
Phát triển và bảo trì công cụ máy tiện CNC~~, điểm cao
Làm thế nào để mài dao phay chính xác?
1. Ngâm đá mài trong nước từ một đến năm phút.Khi có dầu, hãy sử dụng một ít dầu thực vật hoặc mỡ khác làm chất bôi trơn.
2. Cố định đá mài bằng gỗ hoặc đế.
3. Nhấn lưỡi dao vào đá mài một góc 15 độ.
4. Xay từ trái sang phải hoặc từ phải sang trái.Dễ dàng cuộn dao mà không cần bào lên xuống, mài không đều.
5. Khi độ sáng và độ sắc nét của lưỡi dao bắt đầu tăng lên, nó có thể được đánh bóng lại với mật độ thấp.
Dụng cụ mài là một loại đá dùng để mài dao.Bất kỳ loại đá cát nào cũng có thể được mài sắc - đá cát sét màu xám có thể là loại tốt nhất.Thạch anh cũng tốt nhưng rất hiếm.Đá granit cũng có sẵn.Điều quan trọng là lưỡi dao được mài phải sắc và bền, không dễ gây ra hiện tượng thiếu tiếng gõ.
Phương pháp sử dụng và kỹ năng bảo trì của máy cắt gỗ và máy phay là gì?
Để đạt được mục đích bạn yêu cầu, hãy đảm bảo sử dụng công cụ có lưỡi cắt ngắn nhất có thể.Nếu lưỡi cắt quá dài hoặc thân dụng cụ quá dài sẽ gây rung và lệch trong quá trình gia công, dẫn đến hư hỏng dụng cụ và ảnh hưởng đến chất lượng gia công.Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng các công cụ có đường kính thân lớn hơn.
1. Biện pháp phòng ngừa
(1) Dao phay chế biến gỗ được thiết kế đặc biệt cho máy khắc gỗ di động và máy tính để bàn, không thể sử dụng trên máy khoan điện, máy khoan và các máy khác.
(2) Máy cắt có thể cung cấp bề mặt nhẵn cho gỗ cứng, nút chai, ván tổng hợp và các công nhân chế biến gỗ khác, nhưng tránh xử lý đồng, sắt và các vật liệu kim loại khác cũng như cát, đá và các vật liệu phi gỗ khác.
(3) Phải sử dụng áo khoác có kích thước phù hợp, vì áo khoác bị mòn nhiều, không đủ độ tròn và độ côn ở lỗ bên trong không thể cung cấp đủ lực kẹp, có thể gây rung hoặc tay cầm dụng cụ bị gãy và bay ra.
(4) Đừng cho rằng chiếc áo khoác mới phải an toàn và đáng tin cậy.Khi phát hiện thấy các vết tiếp xúc hoặc rãnh không đều trên chuôi dụng cụ sau khi kẹp dụng cụ, điều đó cho thấy có hiện tượng trượt và lỗ bên trong của áo khoác bị biến dạng.Lúc này, nên thay áo khoác ngay để tránh tai nạn.
(5) Sau khi kẹp dụng cụ, nếu phát hiện dụng cụ đã hết trong quá trình vận hành thì nên dừng máy ngay lập tức và kẹp dụng cụ nhiều lần để tay cầm dụng cụ có thể tiếp xúc hoàn toàn với áo khoác , và sau đó công việc có thể được thực hiện.
(6) Cán dụng cụ phải tiếp xúc tốt với vỏ bọc.Cán dụng cụ phải được lắp hoàn toàn vào vỏ và siết chặt để cung cấp đủ lực kẹp cho dụng cụ.Chỉ một bộ phận nhỏ không thể nhét vào trong áo khoác, nếu không tay cầm dụng cụ có thể bị gãy và dụng cụ có thể bị hỏng.
(7) Sử dụng thiết bị bảo vệ mắt và tai thích hợp trong quá trình vận hành
(8) Cơ thể, quần áo và các đồ lặt vặt khác không được gần dao khi làm việc
2. Chọn lượng cắt thích hợp
(1) Tốc độ cắt của các vật liệu gỗ khác nhau rất quan trọng đối với tuổi thọ của dụng cụ và chất lượng gia công của các miếng gỗ.Thông số cắt hợp lý giúp quá trình xử lý dễ dàng hơn, tốt hơn và an toàn hơn.
(2) Cắt tốc độ cao có thể được sử dụng cho gỗ thông thường, cắt tốc độ thấp và làm chậm tốc độ tiến sẽ tốt hơn đối với gỗ cứng hơn và các dụng cụ có đường kính lưỡi lớn hơn.Tốc độ đẩy phải ở mức trung bình, không nhanh cũng không chậm và phải ổn định.Nếu quá trình cắt bị dừng lại, dụng cụ sẽ bị cháy và tuổi thọ của dụng cụ sẽ giảm đi rất nhiều.
(3) Tốc độ cắt phụ thuộc vào ba khía cạnh sau: 1. Chất liệu gỗ: 2. Loại và thông số kỹ thuật của dụng cụ: 3. Thiết bị
(4) Nếu sử dụng máy cắt có đường kính lớn hơn, quá trình gia công có thể được hoàn thành bằng nhiều bước tiến, điều này có thể cải thiện tuổi thọ của máy cắt và giúp vận hành an toàn hơn.Máy cắt đường kính lớn thường sử dụng thiết bị để bàn chất lượng cao
3. Bảo trì công cụ.
Diane
Điện thoại/Whatsapp: 8618622997325
Thời gian đăng: Oct-20-2022